Nadrozmerná jednotka na separáciu vzduchu pre uhoľnú chemikáliu

Nadrozmerná jednotka na separáciu vzduchu pre uhoľnú chemikáliu

Táto extra-veľká kryogénna jednotka na separáciu vzduchu, navrhnutá na megatonové-splyňovanie uhlia,-na{2}}chemikálie (CTO/CTL) a komplexy syntetických palív, dodáva vysoko-tlakový kyslík, dusík a voliteľný tekutý argón vysokej-čistoty. Systém je postavený na technológii vnútornej kompresie a eliminuje externé kyslíkové kompresory, čím sa znižuje prevádzková prevádzka, zvyšuje prevádzková bezpečnosť a udržiava nepretržitá dostupnosť zariadenia nad 98 %.
Zaslať požiadavku

Prehľad produktov

 

Táto extra-veľká kryogénna jednotka na separáciu vzduchu, navrhnutá na megatonové-splyňovanie uhlia,-na{2}}chemikálie (CTO/CTL) a komplexy syntetických palív, dodáva vysoko-tlakový kyslík, dusík a voliteľný tekutý argón vysokej-čistoty. Systém je postavený na technológii vnútornej kompresie a eliminuje externé kyslíkové kompresory, čím sa znižuje prevádzková prevádzka, zvyšuje prevádzková bezpečnosť a udržiava nepretržitá dostupnosť zariadenia nad 98 %.

 

Kľúčové inžinierske výhody

 

Vnútorná kompresia s pumpovaným-tekutým kyslíkom
Kyslík je stlačený v kvapalnej fáze pred odparením v hlavnom výmenníku tepla a dodáva plyn s tlakom 6,0 – 9.0+ MPa priamo do splyňovačov. Eliminuje mechanické opotrebovanie, prestoje pri údržbe a bezpečnostné riziká spojené s kompresormi na plynný kyslík.

 

Riadenie sledovania{0}dynamického zaťaženia
Integruje{0}}dopredné ovládacie prvky s hlavným DCS splyňovača. Automaticky prispôsobuje dodávku kyslíka zmenám záťaže pri splyňovaní rýchlosťou až 1 % – 2 % kapacity za minútu pri zachovaní stabilnej čistoty.

 

Vysokoúčinná kryogénna destilácia-
Využíva štruktúrované plniace kolóny a vysokoúčinné{0}}hliníkové doskové{1}}rebrové výmenníky tepla (BAHX) navrhnuté podľa noriem ASME/PED, čím sa minimalizuje pokles tlaku a tepelné straty.

 

Modulárny chladiaci box a pre{0}}výroba
Potrubie chladiaceho boxu, destilačné kolóny a ventily sú dielne{0}}vyrobené, NDT-kontrolované a vopred-zmontované do prenosných modulov, aby sa minimalizovalo zváranie v teréne a skrátili sa plány montáže až o 30 %.

 

Rozsah dodávky a integrácia EPC

 

Poskytujeme koncovú{0}}podporu{1}}projektu prispôsobenú limitom batérie klienta:

 

Primárny šmyk chladiaceho boxu:Hlavné výmenníky tepla, vysoko/nízkotlakové-destilačné kolóny, kolóna na regeneráciu argónu, vnútorné čerpadlá na kvapaliny.

 

Rotačné stroje:Hlavný vzduchový kompresor (MAC), kompresor s posilňovačom vzduchu (BAC) a kryogénne expandéry (turbíny od popredných medzinárodných alebo certifikovaných domácich výrobcov OEM).

 

Čistenie a pomôcky:Systém predbežného čistenia molekulárneho sita-, chladiče a regeneračné ohrievače.

 

Automatizácia a bezpečnosť:Bezpečnostný prístrojový systém SIL-3 (SIS), redundantné ovládače DCS a vzdialené diagnostické rozhrania.

 

EPC Field Services:Preskúmanie návrhu základov, dohľad nad inštaláciou, uvedenie do prevádzky za studena, testovanie výkonu a školenie obsluhy.

 

Parameter

 

Kyslík

Výstup

Čistota

Tlak

Rozsah prevádzkového zaťaženia

60 000 – 120 000 Nm³/h

Väčšie alebo rovné 99,6 %

6,0 – 9,0 MPa(G)

60% – 105%

 

Výfukový tlak hlavného vzduchového kompresora

Výstupný tlak vzduchového zosilňovača

Výstupný tlak čerpadla kvapalného kyslíka

0,6 – 0,8 MPa(A)

o 0,5-1,5 MPa vyšší ako cieľový tlak kyslíka

o 1,0-2,0 MPa vyšší ako cieľový tlak kyslíka

 

Spotreba energie jednotky kyslíka

Rýchlosť extrakcie argónu

Ročná prevádzková doba

0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂

Väčšie alebo rovné 90 %

Väčšie alebo rovné 8 000 hodinám

(Len pre referenciu)

 

Možnosti prispôsobenia

 

Oblasť prispôsobenia

Štandardné možnosti a technické špecifikácie

Prispôsobenie tlaku splyňovača

Unášaný-prietok (6,5 – 9.0+ MPa) / suchý-prívod (3,0 – 5,0 MPa) / vlastný impulz N₂-preplachovanie (4,0 – 6,0 MPa)

Kapacita a vypnutie

60 000 – 120,000+ Nm³/h jeden vlak / Automatické 60 % – 105 % dynamické sledovanie zaťaženia

Obnova argónu (voliteľné)

Plná{0}}rektifikačná kolóna surového/čistého argónu (čistota väčšia alebo rovná 99,999 %, výťažnosť väčšia alebo rovná 90 %)

Záložný systém LOX/LIN

Vákuové skladovacie nádrže (500 – 5 000 m³) + automatické-odparovače (rýchle prepínanie 10 – 30 s)

Kompresory a turbíny

MAN / Siemens / Atlas Copco / Certifikovaní domáci OEM výrobcovia

Dizajnové kódy a štandardy

ASME Sec. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EÚ) / GB150

DCS a integrácia bezpečnosti

Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + nezávislý systém SIL-3 SIS

Prispôsobenie sa klíme a lokalite

Vzduchom-chladené kondenzátory (suché zóny) / Extrémna zima (-45 stupňov) / Vysoká nadmorská výška (1 500 – 3 000 m)

 

Proces prispôsobenia krok{0}}za{1}}krokom

 

Krok 1: Podeľte sa o svoje požiadavky na splyňovač a proces
Poskytnite svoju cieľovú technológiu splyňovania (napr. Texaco, Shell, Lurgi), požadovanú kapacitu kyslíka/dusíka a prevádzkový tlak.

 

Krok 2: Vyberte svoj produkt a podľa-rozsahu produktu
Vyberte si požadované možnosti výstupu vrátane vysokotlakového{0} kyslíka, vysoko{1}}čistého dusíka a voliteľných systémov na obnovu tekutého argónu alebo záložných systémov LOX/LIN.

 

Krok 3: Vyberte Predvoľby základného vybavenia a automatizácie
Zadajte preferované značky turbostrojov (medzinárodné alebo certifikované domáce OEM), konštrukčné kódy (ASME, CE{0}}PED, GB) a riadiace protokoly DCS (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).

 

Krok 4: Technická kontrola a dokončenie vlastného návrhu
Náš technický tím modeluje tok procesu, optimalizuje limity{0}}sledovania dynamického zaťaženia a poskytuje prispôsobený návrh dizajnu s garantovanými metrikami spotreby energie.

 

Kvalita výroby a súlad s normami

 

Každá jednotka je skonštruovaná a testovaná v súlade s medzinárodnými predpismi pre ťažký-priemysel:

 

Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT):100% RT/UT na kritických kryogénnych tlakových potrubiach a zvaroch nádob.

 

Testovanie netesnosti a tlaku:testovanie tesnosti hélia na doskových{0}}rebrových výmenníkoch tepla a potrubných okruhoch chladiaceho boxu; hydraulické/pneumatické skúšky podľa platných predpisov.

 

Továrenský akceptačný test (FAT):Úplná funkčná simulácia prístrojových panelov, logiky PLC/DCS a rozdeľovačov ventilov-namontovaných na lyžiach pred odoslaním.

 

FAQ

 

Otázka: Ako vnútorná kvapalinová kompresia zlepšuje bezpečnosť a spoľahlivosť v porovnaní s vonkajšou plynnou kompresiou?

Odpoveď: Stláčanie kyslíka ako kvapaliny pomocou kryogénnych čerpadiel eliminuje riziko vysokej{0}}teploty, mechanického opotrebovania a zložitých systémov tesniacich plynov, ktoré vyžadujú odstredivé kompresory na plynný kyslík. To znižuje náklady na údržbu a znižuje riziko požiaru spojené s-vysokotlakovým plynným kyslíkom.

Otázka: S akými technológiami splyňovača sa môže toto ASU integrovať?

Odpoveď: Jednotku je možné prispôsobiť tak, aby zodpovedala profilom tlaku a čistoty všetkých hlavných procesov splyňovania uhlia so strhávaným-prietokom, fluidným{1}}lôžkom a pevným-vrstvom.

Otázka: Aké sú obmedzenia týkajúce sa balenia a dopravy pre zahraničné projekty?

Odpoveď: Veľké chladiarenské boxy sú rozdelené do dielenských{0}}štrukturálnych modulov dimenzovaných na námornú prepravu (ploché regály, nákladné autá alebo ťažké{1}}zdvíhacie plavidlá). Dosky a vnútorné potrubie chladiaceho boxu sú v dielni-pripravené s exportnými-kvalitnými antikoróznymi nátermi-a námornými-bodmi.

Otázka: Môže systém fungovať stabilne, ak dopyt po splyňovaní uhlia klesne pod 70 %?

A: Áno. Architektúra riadenia podporuje stabilnú automatizovanú prevádzku až do 60 % menovitej kapacity. Pre ďalšie zníženie dopytu udržiavajú systém zálohovania-kvapalín a automatické ovládanie ventilácie stabilitu systému bez vypnutia jednotky.

Otázka: Podporuje sa počas výroby kontrola treťou stranou{0}}?

A: Áno. Klienti môžu poveriť autorizované agentúry tretích strán, aby kontrolovali suroviny, boli svedkami NDT a tlakových skúšok, kontrolovali postupy FAT a overovali prepravnú dokumentáciu na kľúčových miestach kontroly kvality.

Otázka: Aký je typický čas na realizáciu projektu ASU s výkonom 60 000 – 120 000 Nm³/h?

Odpoveď: Inžinierske služby a dlhodobé{0}}obstarávanie strojov zvyčajne trvá 8 až 12 mesiacov. Celková výroba, montáž chladiaceho boxu a dokončenie FAT vo všeobecnosti vyžadujú 14 až 18 mesiacov od podpisu zmluvy, v závislosti od špecifikácií miesta.

Otázka: Aké možnosti sú dostupné pre systémy tekutého ukladania a zálohovania?

Odpoveď: Navrhujeme integrované systémy skladovania kvapalného kyslíka (LOX) a kvapalného dusíka (LIN) s okolitými odparovačmi. V prípade vypnutia chladiaceho boxu alebo prerušenia napájania sa záložný systém v priebehu niekoľkých sekúnd automaticky rozbehne, aby dodal núdzový plyn a chránil následné procesy.

 

Populárne Tagy: nadrozmerná jednotka na separáciu vzduchu pre uhoľné chemikálie, Čína nadrozmerná jednotka na separáciu vzduchu pre výrobcov uhoľných chemikálií, dodávateľov, továreň, inžinierstvo zariadení na delenie vzduchu, kryogénny závod na výrobu kyslíka, priemyselná separácia vzduchu, veľký expandér na separáciu vzduchu, systém na separáciu plynov vo veľkom meradle, zariadenie na separáciu kyslíka, dusíka, argónu

Zaslať požiadavku