Kontrola kvality

Náš prísny systém riadenia zvárania zahŕňa
Kvalifikované špecifikácie postupu zvárania (WPS) a záznamy o kvalifikácii postupu (PQR).
Certifikovaní zváračskí operátori s platnou kvalifikáciou.
Riadenie parametrov zvárania v{0}}reálnom čase (napätie, prúd, rýchlosť pojazdu).
Nepretržité protokoly procesu zvárania a vizuálne kontroly po-zváraní.

 

Aplikované metódy zvárania
• Automatické zváranie pod tavivom (SAW): Pre vysokú{0}}účinnosť, hlboké{1}}prenikanie pozdĺžnych a obvodových švov.
• Zváranie volfrámovým inertným plynom (zváranie argónovým oblúkom / TIG): Pre presné koreňové priechody a kryogénne potrubie s vysokou-integritou.
• Plynové oblúkové zváranie kovov (CO₂ tienené zváranie): Pre robustné konštrukčné a bez{0}}tlakové montážne zváranie.

 

Ne{0}}deštruktívne testovanie
Na overenie vnútornej integrity zvaru a odhalenie potenciálnych chýb využívame pokročilé metódy ne{0}}deštruktívneho testovania vykonávané certifikovanými inšpektormi úrovne II/III podľa noriem ASME, ISO alebo GB:
• Rádiografické testovanie (RT): Skúma vnútornú kvalitu zvaru, pórovitosť a defekty inklúzií.
• Ultrazvukové testovanie (UT): Kontroluje neporušenosť vnútorného materiálu, laminácie platní a hrubostenné zóny zvarov.
• Magnetic Particle Testing (MT): Deteguje povrchové a{0}}povrchové chyby vo feromagnetických materiáloch.
• Penetračné testovanie (PT): Identifikuje mikro-povrchové trhliny a diskontinuity v komponentoch z nehrdzavejúcej ocele a hliníka.

 

Kontrola rozmerov a montáže
Pred medzimontážou a konečnou expedíciou sa overia kritické rozmery, aby sa zabezpečila bezproblémová integrácia s potrubím zákazníka a stavebnými základmi:
Celková dĺžka nádoby, priemer a priamosť plášťa.
Orientácie dýz, vyvýšenia a zarovnania prírub.
Podpora polohy sedla a nôh.
Kolmosť zostavy a konštrukčné vyrovnanie.

 

Tlakové skúšky a overenie tesnenia
Tlakové skúšky sú povinné pre všetky zariadenia, ktoré manipulujú so stlačenými priemyselnými plynmi alebo kvapalinami.
• Hydrostatické testovanie: Natlakovanie zariadenia vodou na 1,25 až 1,5 násobok projektovaného tlaku na overenie konštrukčnej pevnosti a integrity zvaru.
• Pneumatické / testovanie netesnosti: Potvrdenie tesniaceho výkonu, integrity tesnenia a spoľahlivosti spojenia pomocou vzduchu alebo inertného plynu pod kontrolovaným tlakom.
Všetky skúšobné tlaky, časy zdržania a výsledky sú oficiálne zaznamenané a spolupodpísané v balíku projektovej dokumentácie.

 

Povrchová úprava a kontrola náterov
• Tryskanie: Dosiahnutie špecifikovaných profilov povrchu (napr. štandard Sa 2,5) pre optimálnu priľnavosť farby.
• Meranie náteru: Použitie digitálnych meradiel na overenie hrúbky suchého filmu (DFT).
• Vizuálna kontrola: Zabezpečenie rovnomerného lesku, farby a absencie tečenia, dier alebo pľuzgierov.
• Ochrana pri vývoze: Aplikácia špecializovaných anti{0}}základných náterov proti korózii a námorných{1}}kvalitných vrchných náterov pre zámorskú prepravu.

 

Továrenské akceptačné testovanie (FAT) a kontrola tretej{0}}strany
Na vybudovanie absolútnej dôvery pred odoslaním vítame hodnotenia klientov:
• Továrenský akceptačný test (FAT): Zahŕňa vizuálne kontroly, audity dokumentov, overenie prístrojového vybavenia, funkčné kontroly ovládacieho panela a kalibráciu bezpečnostného ventilu.
• Podpora inšpekcií tretích strán (TPI): Pravidelne spolupracujeme s medzinárodnými inšpekčnými agentúrami (ako sú SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) pri vykonávaní nezávislých auditov materiálov, monitorovania zvarov a dohľadu nad tlakovými skúškami podľa zmluvných požiadaviek.