Veľká-jednotka na separáciu vzduchu pre oceliareň

Veľká-jednotka na separáciu vzduchu pre oceliareň

Veľké{0}}jednotky na separáciu vzduchu pre oceliarne poskytujú nepretržitý-čistý kyslík, dusík a argón priamo do vysokých pecí, BOF, EAF a DRI závodov. Tieto systémy navrhnuté pre nepretržitú-prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni, tieto systémy integrujú kryogénnu destiláciu, automatizáciu procesov a optimalizované chladenie na zabezpečenie spoľahlivého zásobovania plynom pre moderné oceliarske prevádzky.
Zaslať požiadavku

Prehľad produktov

 

Veľké{0}}jednotky na separáciu vzduchu pre oceliarne poskytujú nepretržitý-čistý kyslík, dusík a argón priamo do vysokých pecí, BOF, EAF a DRI závodov. Tieto systémy navrhnuté pre nepretržitú-prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni, tieto systémy integrujú kryogénnu destiláciu, automatizáciu procesov a optimalizované chladenie na zabezpečenie spoľahlivého zásobovania plynom pre moderné oceliarske prevádzky.

 

Špecifické{0}}výhody odvetvia

 

Neprerušovaný vysoký{0}}objem:Postavený na niekoľko{0}}ročnú nepretržitú prevádzku, podporuje veľké zaťaženie pri výrobe ocele s nulovým neplánovaným{1}}odstávkam.

 

Čistota metalurgického kyslíka:Dodáva kyslík s čistotou vyššou alebo rovnou 99,6 %, pričom spĺňa presné normy pre obohatenie BF, oduhličenie BOF a vstrekovanie EAF horáka.

 

Široké{0}}zníženie zaťaženia:Plynule prispôsobuje výstup plynu od 50 % do 105 % kapacity tak, aby zodpovedal premenlivým výrobným plánom oceliarní bez zníženia čistoty produktu.

 

Multi{0}}maximalizácia výnosov z plynu:Súčasne zachytáva dusík vysokej{0}}čistoty na inertizáciu a tekutý argón na výrobu nehrdzavejúcej ocele, čím maximalizuje celkové využitie vzduchu.

 

Aplikácie vo výrobe ocele

 

Vysoká pec (BF):Veľké{0}}obohacovanie kyslíkom na zvýšenie produktivity surového železa a zníženie pomeru koksu.

 

Základná kyslíková pec (BOF):Rýchle fúkanie kyslíka pre efektívne odstraňovanie uhlíka a rafináciu taveniny.

 

Elektrická oblúková pec (EAF):Chemická energetická pomoc prostredníctvom kyslíkových{0}}palivových horákov a pichania.

 

Priamo redukované železo (DRI):Syntéza reformačného plynu a chladenie/ochrana procesného plynu.

 

Kontinuálne odlievanie a spracovanie:Dusík vysokej{0}}čistoty na tienenie a rezanie roztavenej ocele.

 

Parameter

 

Kyslík

Výstup

Čistota

Tlak

Jedna sada 20000-100000+Nm ³/h

Väčšie alebo rovné 99,6 %

Spotreba kyslíka pre vysokú pec:~0,8-1,6 MPa

Kyslík pre menič: 2,5-3,5 MPa

 

Dusík

Výstup

Čistota

Tlak

Približne 2-3 násobok produkcie kyslíka

99,999 % (menej ako alebo rovné 10 ppm O₂)

Viaceré typy: od nízkotlakového-fúkania až po strednotlakové striekanie.

 

argón

Výstup

Čistota

Približne 5% -12% produkcie kyslíka

Väčšie alebo rovné 99,999 %

 

Prevádzka a spotreba energie

Jednotková spotreba kyslíka

Ročná prevádzková doba

0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂

Väčšie alebo rovné 8 300 hodinám

(Len pre informáciu)

 

Rozsah inžinierstva a prispôsobenia

 

Každý kryogénny systém prispôsobujeme podľa miestnych zariadení a prevádzkových cieľov:

Dizajnový parameter

Rozsah prispôsobenia

Kapacita kyslíka

Navrhnuté podľa požiadaviek projektu (Nm³/h)

Dodávací tlak

Prispôsobené podľa špecifikácií vstrekovania pece (BarG)

Konfigurácia systému

Dvojstĺpcový/jednostĺpcový-stĺpec/ regenerácia argónu

Architektúra automatizácie

Siemens / ABB / Honeywell PLC & DCS systémy

Elektrika a bezpečnosť

Dizajn v súlade s IEC / ANSI / NEC / ATEX

Výber kompresora

Súlad odstredivého vzduchového / posilňovacieho kompresora

Prispôsobenie lokality

Extrémna klíma, nadmorská výška a dizajn úžitkovej{0}}vody

 

Realizácia a dodávka projektu

 

Technická konzultácia:Analýza dopytu po plyne a štúdia energetickej optimalizácie.

 

Procesné inžinierstvo:Analýza PFD, P&ID, HAZOP a 3D modelovanie rozloženia.

 

Výroba:Vlastná{0} výroba výmenníkov tepla, chladiacich boxov a tlakových nádob.

 

Pred{0}}testovanie zásielky:Kontrola FAT, kalibrácia prístroja a validácia balenia.

 

Vykonanie stránky:Dohľad na kľúč, plnenie chladiacich-boxov perlitom a integrácia potrubí.

 

Uvedenie do prevádzky a školenie:Ochladzovanie systému, prevádzkový test výkonu a školenie bezpečnosti posádky na mieste.

 

Technická podpora a po{0}}predaj

 

Dohľad nad inštaláciou a správou uvedenia do prevádzky-na mieste.

 

24/7 vzdialená diagnostika a pomoc pri optimalizácii procesov.

 

Správa originálnych náhradných dielov a programy preventívnej údržby.

 

Školenie operátora v teréne zahŕňajúce pravidelnú prevádzku, bezpečnostné protokoly a núdzové postupy.

 

FAQ

 

Otázka: Ako reaguje ASU na náhle výkyvy spotreby kyslíka v oceliarni?

Odpoveď: Automatizovaný riadiaci systém monitoruje tlak v potrubí v reálnom čase a automaticky reguluje rozvádzacie lopatky kompresora a ventily kolóny. To umožňuje plynulé nastavenie záťaže medzi 50 % a 105 % menovitej kapacity pri zachovaní stabilnej čistoty.

Otázka: Môže byť systém zálohovania tekutého úložiska integrovaný do dizajnu ASU?

A: Áno. Zásobníky na kvapalný kyslík (LOX) a kvapalný dusík (LIN) integrujeme s automatizovanými odparovačmi okolia, aby sme zabezpečili bezproblémové záložné zásobovanie plynom počas výpadkov prúdu alebo údržby ASU.

Otázka: Aké kritické nástroje musí oceliareň poskytnúť na inštaláciu na mieste?

Odpoveď: Miesto musí poskytovať primárnu elektrickú energiu, cirkuláciu chladiacej vody, prístrojový vzduch a rovný základ. Presné údaje o elektrickej záťaži a spotrebe vody sú definované počas predbežnej inžinierskej fázy.

Otázka: Je možné pripojiť novú ASU k nášmu existujúcemu plynovodu a DCS?

A: Áno. Náš tím pre automatizáciu-navrhuje komunikačné rozhrania (Modbus, Profibus, Ethernet/IP), aby sa bezproblémovo pripojili k vášmu centralizovanému systému DCS a existujúcim distribučným sieťam plynu.

Otázka: Aké medzinárodné kódy dizajnu a výrobné normy môžete dodržiavať?

Odpoveď: Zariadenie môže byť navrhnuté a certifikované podľa ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC a miestnych bezpečnostných noriem na základe konečného miesta určenia projektu.

Otázka: Aký technický dozor sa poskytuje počas inštalácie a uvedenia do prevádzky?

Odpoveď: Vysielame certifikovaných technikov mechanických, elektrických a kryogénnych procesov, aby dohliadali na montáž na mieste, plnenie chladiaceho boxu perlitom, ochladzovanie systému a počiatočný chod, kým sa nedosiahne stabilný výstup plynu.

Otázka: Aké kľúčové faktory určujú celkové CAPEX a OPEX oceliarne ASU?

Odpoveď: CAPEX sa riadi požadovanou kapacitou kyslíka, zahrnutím obnovy argónu a veľkosťou zálohy. OPEX je primárne ovplyvnený miestnymi nákladmi na energiu, energetickou účinnosťou kompresora a teplotami chladiacej vody.

 

Populárne Tagy: veľkokapacitná-jednotka na separáciu vzduchu pre oceliareň, Čína veľká-jednotka na separáciu vzduchu pre výrobcov oceliarní, dodávateľov, továreň, inžinierstvo zariadení na delenie vzduchu, kryogénny závod na výrobu kyslíka, priemyselná separácia vzduchu, veľký expandér na separáciu vzduchu, systém na separáciu plynov vo veľkom meradle, zariadenie na separáciu kyslíka, dusíka, argónu

Zaslať požiadavku